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防爆接线盒知识之静电喷塑

来源:
http://www.bstk023.com/
时间:2019-08-09

所有的铸铝防水接线盒,防爆接线盒经过压铸成型后,不能直接使用,还要经过磷化、酸洗等工艺后再进行表面喷涂处理,以便对这些产品形成持续可靠的保护及改善产品的外观。表面喷塑是对金属类接线盒进行表面处理的常用工艺之一。

1.喷塑定义

将塑料粉末喷涂在上的一种表面处理方法

喷塑就是常说的静电粉末喷涂,它利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180~220℃的烘烤,使粉末熔化粘附在金属表面。喷塑产品多见于户内使用的箱体、柜体,金属接线盒等,表面呈现平光或亚光效果,喷塑用的塑粉主要有丙烯酸粉末,聚酯粉末等

2.静电喷涂的工作原理

静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的,其过程是:粉末涂料由供粉系统借压缩空气送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸附到其极性相反的工件上去;随着喷上的粉末增多,电荷聚集也越多,当达到一定的厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,再经过加热使粉末熔融、流平、固化,在工件表面形成坚硬的图层。

3.静电喷塑具有的优势

不需稀料,施工对环境无污染,对人体无毒害;涂层外观质量优异,附着力及机械强度高;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐蚀耐磨能力强;不需要底漆;施工方便,对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象;静电喷塑效果在机械强度,附着力、耐腐蚀、耐老化等方面由于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下。

4.静电喷塑的工艺流程

(1)前期处理

目的:除掉工件表面上的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂层附着力的“磷化层”。

主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。工件经前期处理后不但表面没有油。锈、尘、而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生成锈蚀的灰色磷化膜,既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

相关设备:前处理槽(混林土做槽,数量等同于前期处理工序数)。

相关材料(化学药品):硫酸、盐酸、纯碱(Na2CO3)、酸性除油剂、磷化液、钝化液。

(2)静电喷涂工序

目的:将粉末涂料均匀喷涂到工件表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的装置)应该采用高性能的经典喷涂机来完成喷涂。

工艺步骤:

  1. 利用静电吸附原理,在工件表面均匀的喷上一层粉末涂料
  2. 落下的粉末通过回收系统,过筛后可以重新使用。

相关设备:

  1. 静电喷涂机(静电粉末喷涂机)一台或多台
  2. 具有粉末回收的喷房(单工位或双工位)
  3. 空气压缩机或压缩空气净化器(油水过滤器)

相关材料:

粉末涂料(喷涂原料,俗称“塑粉”,有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同颜色和不同效果,本公司铸铝防水接线盒采用亚光塑粉 )。

(3)高温固化工序

目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保持相应的时间,使之溶化、流平、固化,从而得到想要的表面效果。

工艺步骤:将喷涂好的工件推入固化炉,加热到预定温度(一般185℃),并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却得到成品。

相关设备:能够把温度和保温时间控制在合理范围内高温固化炉(或称烘箱、烤箱)。需要自动控制的参数有温度和保温时间。加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等。

(4)装饰处理工序

目的:是经过静电喷涂后的工件达到某种特殊的外观效果。如各种木纹、花纹、增光等(可以通过选择不同的粉末来实现)。

工艺步骤:罩光、转印等。